Kuivan rakeistusprosessin edut ja haitat

Roller -kompaktori tunnetaan myös kuivana rakeina, se on yksi tärkeimmistä rakeistuskoneista rakeistusprosessissa. Tänään keskustelemme kuivarakeistusprosessin eduista ja haitoista.

Kuivan rakeistusprosessin edut

Kuiva rakeistuksella on paljon etuja muihin raaka -aineiden käsittelymenetelmiin, kuten:

• Prosessissa ei käytetä mitään nestettä tai liuotinta, joka sopii kosteusherkkiin sovellusliittymiin tai apuaineita.
• Tämä menetelmä ei sisällä kuivausvaihetta, joten se on ihanteellinen lämpöherkkien materiaalien käsittelyyn.
• Parempi rakeinen sekoitus auttaa estämään taipumista tai rypistymistä. Tällainen sekoitus helpottaa myös materiaalin siirtämistä prosesseihin kauempana tuotantolinjaa. Ja tiivistyminen ja jauhaminen kuivassa rakeistusprosessissa ovat välttämättömiä suurten aineiden muuttamiseksi haluttuun hiukkaskokoon.
• Menetelmä tekee tiivistetystä ja jauhetusta jauheesta helpompaa puristaa tabletin aikana.
• Prosessi voi säätää tiivistysvoima- ja jauhamisprosessiparametreja. Tämä auttaa hallitsemaan rakeista kovuutta ja hiukkaskokoa.
• Se on skaalautuva prosessi, jonka avulla operaatiot voidaan suorittaa joko erällä tai jatkuvalla tavalla. Sen monipuolisuus tekee siitä ihanteellisen materiaalinkäsittelysovellusten skaalaamiseksi laboratoriosta kaupalliseen tuotantoon.
• Prosessi vaatii vain telakompaktorin, myllyn, seulan, syöttölaitteen ja purkamislaitteet. Joten se vie yleensä paljon vähemmän tilaa kuin muut prosessointimenetelmät.
• Koska menetelmä ei vaadi nestemäisiä sideaineita ja lisäkuivaustoimenpiteitä, se auttaa vähentämään materiaalien, työvoiman ja energiankulutuksen kustannuksia.
• 
  

Kuivan rakeistuksen haitat

Vaikka kuiva rakeistus on kuitenkin kokeiltu ja totta, sillä on haittoja.

• Menetelmän tärkein haitta on, että se tekee suuremman määrän sakkoja tai kompaktioita hiukkasia. Tämä voi heikentää lopputuotteen laatua.
• Prosessi ei sovellu kaikille materiaaleille. Rakeistettavalla jauheseoksella on oltava haluttu puristuskyky kompaktin massan muodostamiseksi paineen alla.
• Rullan tiivistysmenetelmä vaatii palan erikoistuneita raskaita laitteita.
• Prosessilla on taipumus tuottaa hauraita tabletteja.
• Se luo huomattavan määrän pölyä, mikä voi johtaa ristikontaminaatioon.